Die industrielle Fertigung hat sich in den letzten Jahren durch die Einführung von Automatisierungssystemen einem revolutionärem Wandel unterzogen. Automatisierungslösungen ermöglichen es, Werkstücke schneller, effizienter und zuverlässiger herzustellen und bieten Unternehmen entscheidende Vorteile. Auf Generation Automation werfen wir einen Blick in die Welt der Werkstückautomation und erklären, wie sie Unternehmen helfen kann.
In der CNC-Fertigung bezieht sich die Roboter-Direktbeladung auf die Verwendung von Robotern, um Werkstücke automatisch und präzise in CNC-Maschinen zu be- und entladen. Dieser Prozess erhöht die Effizienz, Produktivität und Genauigkeit in der Fertigung, da der Roboter in der Lage ist, die Werkstücke schneller und genauer zu positionieren als ein menschlicher Bediener.
Palettenhandling im CNC-Bereich beschreibt die automatisierte Handhabung von Werkstückpaletten in der CNC-Fertigungslinie. Es umfasst den Einsatz von Palettenwechslern oder Paletten-Pool-Systemen, um mehrere Werkstückpaletten schnell und automatisch in die CNC-Maschine einzuführen und zu entfernen. Diese Methode bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine Reduzierung der Rüstzeiten zwischen den Fertigungsprozessen und eine Steigerung der Produktivität durch kontinuierliche Maschinenbearbeitung. Es ermöglicht auch die effiziente Automatisierung komplexer Fertigungsprozesse.
„Viele unterschiedliche Werkstücke komplett auf allen 6 Seiten fertigen und das voll automatisch und mannlos" Die Werkstück-Automation R-C2 bietet neue Möglichkeiten. Der greifende Zentrischspanner ist eine Lösung zwischen Paletten-Automation und Werkstück-Roboter-Direktbeladung. R-C2 vereint Spannmittel und Palette. Das bedeutet für Sie weniger Rüstaufwand und mehr Flexibilität.
Die Wahl der richtigen Automatisierung für Ihre CNC Fräsmaschine hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie zum Beispiel der Art der Teile, die Sie herstellen, der Stückzahl oder der erforderlichen Genauigkeit. Sprechen Sie am besten mit einem unserer Experten für Automatisierungs-Lösungen, um die beste Option für Ihre Anwendung zu finden.
Digitalisierung und Industrie 4.0 in der Fertigung - zwei brandaktuelle Themen für alle Maschinenbau- und Lohnfertigungs-Unternehmen hinter denen sich im Prinzip eines verbirgt: AUTOMATISIERUNG
Effizienz und Produktivität: Automatisierung ermöglicht es, Arbeitsabläufe und Produktionsprozesse schneller und effizienter durchzuführen. Maschinen und Roboter können Aufgaben oft schneller und präziser ausführen als menschliche Arbeiter.
Kosteneinsparungen: Automatisierung kann dazu beitragen, Kosten zu senken, indem sie die Notwendigkeit für die menschliche Arbeitskraft reduziert und die Effizienz erhöht. Dies kann insbesondere in Arbeitsmärkten mit hohen Lohnkosten von Vorteil sein.
Wettbewerbsfähigkeit: In einer globalisierten Wirtschaft ist es wichtig, wettbewerbsfähig zu bleiben. Unternehmen, die in Automatisierung investieren, können ihre Produktionskosten senken, ihre Effizienz steigern und ihre Wettbewerbsposition stärken.
Qualität und Genauigkeit: Automatisierte Werkstücke sind weniger anfällig für menschliche Fehler, die zu Ausschuss oder Qualitätsproblemen führen können. Dadurch kann die Qualität der Produkte verbessert werden.
Verfügbarkeit: Automatisierte Systeme können rund um die Uhr arbeiten, ohne Pausen oder Urlaub zu benötigen. Dies ermöglicht eine höhere Produktionskapazität und eine schnellere Reaktion auf Marktbedürfnisse.
Arbeitssicherheit: Durch die Automatisierung gefährlicher oder gesundheitsschädlicher Arbeitsprozesse können Unfälle und Verletzungen vermieden werden, was zu einer sichereren Arbeitsumgebung führt. Insgesamt trägt die Werkstückautomatisierung dazu bei, die Produktivität, Qualität und Effizienz in der Fertigung zu erhöhen, während gleichzeitig Kosten gesenkt und die Arbeitssicherheit verbessert werden. Dies führt zu einem wettbewerbsfähigeren und nachhaltigeren Geschäftsumfeld.
Analyse der aktuellen Situation: Unternehmen sollten zunächst ihre aktuellen Fertigungsprozesse analysieren, um Bereiche zu identifizieren, in denen Automatisierung am meisten benötigt wird oder die größten Vorteile bieten würde.
Definieren von Automatisierungszielen: Es ist wichtig, klare Ziele für die Automatisierung festzulegen, wie z. B. die Erhöhung der Produktionskapazität, die Verbesserung der Produktqualität oder die Reduzierung von Arbeitskosten.
Auswahl der richtigen Technologie: Unternehmen sollten die verschiedenen verfügbaren Automatisierungslösungen untersuchen, um diejenige auszuwählen, die am besten zu ihren Anforderungen passt. Dazu gehören beispielsweise Roboter, automatisierte Fördersysteme oder fahrerlose Transportsysteme (FTS).
Integration in bestehende Prozesse: Die Implementierung von Werkstückautomatisierung erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen Ingenieuren, Technikern und dem Management, um sicherzustellen, dass die Automatisierungslösungen nahtlos in die bestehenden Fertigungsprozesse integriert werden können.
Schulung der Mitarbeiter: Die Einführung von Automatisierung kann Ängste und Widerstände bei den Mitarbeitern hervorrufen. Daher ist es wichtig, sie über die Vorteile der Automatisierung zu informieren und ihnen die erforderlichen Schulungen anzubieten, um die neuen Technologien effektiv zu nutzen.
Kontinuierliche Verbesserung: Nach der Implementierung von Werkstückautomatisierung ist es wichtig, die Leistung der Systeme regelmäßig zu überwachen und Anpassungen vorzunehmen, um die Effizienz und Produktivität weiter zu steigern.
Sicherheit und Compliance: Unternehmen müssen sicherstellen, dass alle Automatisierungslösungen den geltenden Sicherheitsstandards und Vorschriften entsprechen und dass die Mitarbeiter entsprechend geschult sind, um sicher mit den automatisierten Systemen zu arbeiten.
Bewertung der Investition: Schließlich sollte das Unternehmen die Rentabilität der Investition in Werkstückautomatisierung bewerten, um sicherzustellen, dass die gewünschten Ergebnisse erreicht werden und die Automatisierung einen positiven
Der Umstieg auf eine Automation kann je nach Umfang und Komplexität des Projekts unterschiedlich aufwendig sein. Hier sind einige Faktoren, die den Aufwand beeinflussen können.
Anpassung an bestehende Prozesse: Die Integration von Automatisierungslösungen in vorhandene Arbeitsabläufe kann zeitaufwendig sein, insbesondere wenn Anpassungen oder Schulungen erforderlich sind.
Komplexität der Technologie: Die Einarbeitung in neue Technologien und Systeme kann je nach Komplexität des Automatisierungssystems und dem vorhandenen technischen Wissen der Mitarbeiter unterschiedlich aufwendig sein.
Kosten: Die Umstellung auf Automation kann mit Kosten für Software, Hardware, Schulungen und Support verbunden sein. Allerdings können diese Investitionen langfristig zu Kosteneinsparungen und Effizienzsteigerungen führen.
Change-Management: Mitarbeiter müssen möglicherweise geschult und auf die Veränderungen vorbereitet werden, die die Automatisierung mit sich bringt. Dies kann Zeit und Ressourcen erfordern, um sicherzustellen, dass alle Beteiligten den Übergang reibungslos bewältigen.
Fast alle CNC-Maschinen können automatisiert werden. Für die Automation wird eine Automationsschnittstelle und eine automatische Türe benötigt. Eine Drehdurchführung im Maschinentisch wird nicht benötigt für die R-C2 Automation, da GRESSEL ein R-C2 Modul mit Mediumübergabe hat um Luft an das Nullpunkt-Spannsytsem zu bringen.
Grundsätzlich kann jedes Unternehmen, das in der Fertigung tätig ist und präzise Bearbeitung von Materialien benötigt, von CNC-Automatisierung profitieren. Die Automatisierung kann dazu beitragen, die Produktionskosten zu senken, die Effizienz zu steigern und die Qualität der hergestellten Produkte zu verbessern.
Darunter fallen:
- Maschinenbaubetriebe
- Zulieferer & Teilefertiger
- Automobilindustrie
- Luft- und Raumfahrtindustrie
